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PNS油气管网仿真
评价管道的过去   解释管道的现状   预测管道的未来
为管网的规划、设计、操作、控制和优化提供精准可靠的依据

 

 








 

产品

长期研究、开发和应用,石大派普特在油气处理和管道输送领域积累了丰富的研究、开发成果及工程应用经验,形成了一系列具有国际先进水平的国产化工业软件。这些软件已在石油天然气采集、处理、运输、储存和分配工程中得到广泛应用,并在工程和系统的规划、设计、操作和管理工作中得到验证。

油气管网仿真软件(PNS

实现任意结构、规模油气管网的静态和在线/离线动态仿真,为管网系统的规划设计、建设维护、调度管理、操作控制和安全生产等环节提供解决方案

  • 可视化动态建模

  • 静/动态-在/离线仿真

  • 设备运行状态分析

  • 水力热力分布及趋势

  • 气液多相/临界流动

  • 批次气源组分热值跟踪

  • 预测预览

  • 操作和控制

  • 对比/检测/诊断

  • 云端计算/存储/共享/协同/定制

  • OPC双向通讯

  • 流动可视化


油气管道泄漏检测系统(PIPELEAK)

基于SCADA实时数据,根据管道泄漏流动响应,采用API1130全部CPM方法,连续监视,实现泄漏的快速响应、准确定位和可靠报警;突破管道分段泄漏检测限制,实现大型复杂管网和天然气管网系统泄漏检测。

  • 连续监测快速响应

  • 可靠报警准确定位

  • 投资省维护少

  • 统一部署、专业设计

  • 线下分析、云端诊断

  • 分项实施、集中管理

  • 综合诊断:API 1130+

  • 管网系统气/液体流动

  • 基于通用SCADA数据


石油天然气工艺分析平台(PK)

采用开放结构,动态集成国内外现行油气工程分析方法,提供跨平台(WindowsAndroidWeb)、跨专业/系统(工艺、设备、施工、调度、管理)的协同工作环境,协助石油天然气工程项目的计算和管理。

  • 油气性质计算

  • 液体管道工艺

  • 气体管道工艺

  • 管道强度计算

  • 技术经济分析

  • 管道混输工艺

  • 泵和压缩机

  • 集成环境

  • 开放结构

  • 操作简便

  • 阀门工艺计算

  • 油气计量

  • 炉及热力计算

  • 油气分离工艺

  • 集输损耗计算

  • 天然气水合物计算

  • 减阻剂计算

  • 调用快捷

  • 标准规范

  • 协同共享


调度决策系统(PNSClient)

PNSClient系统是PNS云端管网运行与仿真结果定制和发布的智能调度决策平台,基于PNS在线仿真结果和实时测量数据,展示管网系统流动状态、分布、趋势、管存等定制参数,预览操作控制和调度结果,诊断和对比分析可能出现的异常,为不同地域、不同岗位的技术和管理人员提供定制服务,以便调度管理人员及时、准确、全面的掌握管网系统的运行状态,发现可能存在的问题并制定方案。

  • 可视化展示定制参数空间分布及其随时间变化;

  • 诊断和对比分析可能出现的异常;

  • 可视化管网分布及统计数据展示;

  • 企业级权限的集中深度管控。


在线相平衡分析(GCFlash

从在线气相色谱仪(GC)中获取气体组分数据,按设定要求提供即时相平衡和气体性质分析。可以计算瞬时露点、泡点、热值等与组分和气流状态相关的其他属性,并通过OPC、Web Service、数据库等多种形式发布,持续实时更新分析结果,实现多种在线闪蒸及性质分析,促进处理过程的最佳控制。

  • 快速组态配置,连接多个气相色谱;

  • 实时数据和计算结果:支持OPC协议、Web Service、实时数据库,定制化共享和发布分析结果;

  • 提供7个闪蒸分析例程、17个热力学参数及流动性质参数。


压缩机在线监测系统(CompTrack)

集压缩机压缩过程分析、能耗分析与统计、状态监测、运行优化和历史数据回溯于一体的统一管理平台,能够实现不同场站、多台压缩机设备远程集中分析、监测与可视化展示,致力于为压缩机运行管理提供统一、高效、便捷的服务平台。

  • 多种实时数据通讯

  • 压缩机运行状态分析

  • 压缩机监测

  • 能效统计分析

  • 优化运行

  • 异常报警

  • 数据记录与回放

  • 定制化数据展示页面

  • 多终端展示







在线分析监测平台(OnlineSolution

集实时数据通讯、工艺设备分析与诊断功能于一体,提供数据和分析诊断平台。通过组态式建模,使在线分析和诊断即插即用、简单易行,实现工艺、设备、过程的在线自动分析和监测,为智能化运行管理提供综合解决方案。

  • 实时数据通讯:实时数据提取、更新、校验(准确性、有效性、合理性)清洗(剔除、补缺、重置)、数据组织、报警等

  • 工艺设备过程分析:组态式构建分析模型和分析过程,实现系统、工艺、设备、过程的自动在线分析和诊断功能;

  • 指挥决策平台:实时数据和分析结果的共享、通知、报警、指挥、行动、可视化等。


 

 

 

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